微型直流電機(jī)電樞滾漆新工藝:

　　1、微型直流電機(jī)電樞繞組滾漆是電機(jī)制造工藝重要的一環(huán)，對(duì)電機(jī)性能及使用壽命起著重要作用。當(dāng)前，電樞繞組傳統(tǒng)的滾漆工藝為手工烘箱預(yù)熱、沉浸、滴漆、烘烤。這種工藝過程不 僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)條件差，效率低下，耗電量大，更關(guān)鍵的是換向器下刻槽經(jīng)常沾漆，影響換向效果，造成電機(jī)電磁性能降低，達(dá)不到產(chǎn)品出廠要求，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率降低。生產(chǎn)過程中，加熱后的絕緣漆漆槽開啟，苯類氣體在車間內(nèi)揮發(fā)，給操作工人身體健康造成很大的傷害，必須對(duì)這種生產(chǎn)工藝加以徹底改造，才能改善生產(chǎn)條件，提高生產(chǎn)效率。

　　2 、電樞繞組滾漆工藝，微型電機(jī)馬達(dá)電樞自動(dòng)滾漆工藝的各工序除上下料之外，其余通過鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在密 閉的通道內(nèi)自動(dòng)完成。工序之間銜接緊湊，所用時(shí)間短，生產(chǎn)周期比手工操作要快，并減少了設(shè)備和 工作場(chǎng)地的面積。工作中產(chǎn)生的有毒氣體由風(fēng)道抽出，處理達(dá)標(biāo)后排放。

　　3、電樞由工人裝到傳動(dòng)鏈上后，首先在通道內(nèi)由電熱管加熱烘烤。通道前后溫度不同，實(shí)行自 動(dòng)檢測(cè)與控制。烘烤后，電樞進(jìn)入絕緣漆漆槽，槽內(nèi)漆液液面高度根據(jù)電樞直徑粗細(xì)不同而 進(jìn)行調(diào)整，漆槽上方有補(bǔ)漆裝置，當(dāng)漆液液面降低時(shí)，可以循環(huán)補(bǔ)漆。電樞在漆槽內(nèi)自行轉(zhuǎn) 動(dòng)，實(shí)施滾漆工序，滾過一周后離開漆槽，多余漆液自行滴落，掉入貯槽后，重新打入漆槽 重復(fù)使用。漆槽自動(dòng)升降由液壓傳動(dòng)裝置控制. 漆液在電樞上滴干之后，在通道內(nèi)凝干、固化，傳動(dòng)鏈將電樞帶出之后，已經(jīng)完成滾漆過程 。操作工人將電樞卸下后，如在鐵心外圓軸頭等處存在漆瘤，可用刀趁熱刮去，整個(gè)電樞滾 漆工藝即告完成。全過程僅用2min左右，比手工滾漆效率提高3~4倍。

　　4、電樞滾漆工藝的特點(diǎn)微型直流電機(jī)電樞滾漆工藝由微機(jī)自動(dòng)控制滾漆處理的各個(gè)工序，實(shí)行定時(shí)間、定溫度、定 滾漆漆槽高度，按工藝規(guī)定的參數(shù)操作，這就消除了人為的主觀隨意性，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 滾漆過程中，玩具電機(jī)電樞軸頭裝上聚四氟乙烯保護(hù)套管，并且僅電樞鐵心外圓浸入漆面，換向 器仍在漆液液面之上，就解決了換向器下刻槽沾漆這一技術(shù)難題。

　　電樞滾漆工藝縮短了生產(chǎn)周期，自動(dòng)連續(xù)操作，全過程僅上下工件各1次，減少了搬動(dòng)次數(shù) ，避免了電樞的磕碰損傷，提高了產(chǎn)品合格率，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)率，降低 了成本。 整個(gè)滾漆過程是在一條密閉的通道內(nèi)完成，并有風(fēng)道將有毒的揮發(fā)性氣體抽出處理達(dá)標(biāo)排放 ，車間里不再彌漫著含苯氣體，大大改善了勞動(dòng)環(huán)境，有益于工人身心健康，是一項(xiàng)綠色環(huán) 保技改措施;微型直流電機(jī)電樞滾漆工藝由微機(jī)控制。其中溫度控制分兩個(gè)區(qū)域，預(yù)熱區(qū)和滾浸固化區(qū)。 超過規(guī)定溫度有報(bào)警裝置并立即停車。還設(shè)有電機(jī)過載保護(hù)，加熱器與抽風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖控制，自 動(dòng)斷電等保護(hù)措施，這就確保了生產(chǎn)的安全。